日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫（qīng）和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一（yī）段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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