日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除（chú）塵器就是用（yòng）來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵（chén），對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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