茂名脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持的（de）清灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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