日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。

公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。

脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即入（rù）口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失

袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於（yú）下列三個因（yīn）素：

⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的（de），也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠（chǎng）進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行（háng）費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。

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