日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風（fēng）量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能（néng）力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽（me）其（qí）處（chù）理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概（gài）況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵（chén）器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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