湛江（jiāng）脫硫除塵（chén）器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的（de）作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品（pǐn）。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因（yīn）素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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