日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等（děng）各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機（jī）的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於（yú）國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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