江門（mén）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代（dài）產品（pǐn）。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排（pái）出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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