日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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