日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運（yùn）行（háng）穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的（de）除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度（dù）的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿（yán）負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓（yā）力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式（shì）安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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