日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除（chú）塵（chén）器就是用來（lái）除（chú）去（qù）氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據（jù）地方大（dà）小地（dì）麵形勢（shì），以左右（yòu）吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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