日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風（fēng）量的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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