日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的（de）濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫（liú）除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。

經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要（yào）選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器

處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素（sù）之一（yī）。

根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵（chén）濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而（ér）定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過（guò）濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。

袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提（tí）高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙（yān）較多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行（háng）測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。

1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。

煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。

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