汕頭脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道（dào）
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除（chú）塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作（zuò）方（fāng）式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需（xū）要進（jìn）行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效（xiào）地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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