日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工（gōng）作的能力（lì），在設（shè）計中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。
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