珠海脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選（xuǎn）用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升（shēng），除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器（qì）前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格（gé）曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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