SF雙層(céng)油罐全稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐(guàn)”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學(xué)溶劑,可(kě)廣(guǎng)泛(fàn)應用於(yú)化工、印染、油墨、加油站等企業和(hé)單位。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖(xiān)維增(zēng)強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖(tú)集(jí)
中國石(shí)化FF埋地雙層油(yóu)罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場(chǎng)纏繞玻(bō)璃(lí)鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強(qiáng)塑料貯(zhù)罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地(dì)下儲罐的鋼製內殼與形成危險泄漏檢測層的FRP製外(wài)層所形成的。同時在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏(lòu)檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與(yǔ)外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即(jí)使(shǐ)內殼產生泄漏,也能保證所(suǒ)容危險物僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界汙染環(huán)境(jìng),高(gāo)效環保。同(tóng)時該油罐配備了泄漏檢測儀,一旦內部產生泄漏後,傳感器能夠感應泄漏流(liú)向流量產生蜂鳴警報,保證用戶在時間停止使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之(zhī)——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板(bǎn)製造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖(xiān)維層,厚度達到4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利(lì)工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜(dù)絕安全隱患的存在;
S/F雙(shuāng)層油罐三大(dà)特性(xìng)之——環保性
玻璃纖(xiān)維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的(de)腐蝕。普通單層(céng)鋼(gāng)製油(yóu)罐因為(wéi)常年埋於地下,受到(dào)地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕,所(suǒ)以使用壽命很(hěn)短,根據所處環境隻有5~10年的使用年限,並且油罐腐蝕後極易產生損裂,導致內容物品的泄漏;而S/F雙層油罐(guàn)外部的玻璃纖(xiān)維外殼是用特殊樹脂和強化玻(bō)璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並經過加壓減等多(duō)重檢測,來保證(zhèng)外部完(wán)全密封,在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕(shí),同時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會產生電解腐蝕,這樣(yàng)保證了雙層(céng)油罐在通(tōng)常(cháng)環境下至少能使用30年以上。
雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲(shèn)漏汙染土壤和水源;
外(wài)層FRP不會(huì)與地下水、鹽水等產生電解(jiě)腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境;
對環境的有效保(bǎo)護,免去了後期高額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三大特性(xìng)之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環(huán)保性能也間接(jiē)降低了用戶的使用成本,使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐(guàn)可以直接埋於地下使用。一般普通單層鋼(gāng)製油罐每年都需要進行(háng)維修和檢測,增加了維護時間和成本,而雙層油罐對內部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次(cì)對玻璃纖(xiān)維(wéi)製外殼進行表(biǎo)麵檢測,而且即使有異(yì)常現象,也可以用同種材料進(jìn)行小麵(miàn)積修補,省時省力。所以該產品大大降低了(le)客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安全(quán)使用30年。
安(ān)裝便捷,大大縮短(duǎn)工(gōng)期,減少成(chéng)本投(tóu)入。
遠程(chéng)監控係統便於日常(cháng)及定期檢測,數字化控製,免去人工複(fù)雜(zá)操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大節(jiē)約了(le)維護投入成(chéng)本;
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保(bǎo)證了設備的高效率使用,產品性價比高;
S/F雙層油(yóu)罐(guàn)的高效使用,大大保護和(hé)節約了能源,免(miǎn)去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格