日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備（bèi）公司，其工作原（yuán）理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設（shè）備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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