誌（zhì）達（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的（de）定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌（dí）碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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