日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般（bān）為濕式（shì）脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地（dì）保（bǎo）護了（le）環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下（xià）,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙（yān）塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級（jí）脫（tuō）水（shuǐ），然（rán）後，再送到（dào）化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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