日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。

公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維（wéi）護（hù），且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出（chū）口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。

為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。

(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的（de）使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。

負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相（xiàng）比較（jiào）低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用。

脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用（yòng）低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。

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