廣東脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三（sān）代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化（huà）氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。
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