日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散（sàn）的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨（jìng）化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現（xiàn）零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。

經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要（yào）選（xuǎn）用不（bú）同類（lèi）型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。

根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口（kǒu）含塵（chén）濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素（sù）：

⑴設備結構的壓（yā）力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的（de）設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環（huán）境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。

煙氣（qì）從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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