湘西脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵（chén），對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除（chú）塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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