長治脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的（de）優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵（chén）器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含（hán）塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大（dà）的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料（liào）的（de）風量（liàng）和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用美（měi）國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極（jí）少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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