日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的（de）清灰（huī）室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口（kǒu）切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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