日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度（dù），或者（zhě）是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過（guò）濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的（de）清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙（yān）塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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