日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣（qì）液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫（wēn）度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過（guò）濾袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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