日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一（yī）般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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