日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所（suǒ）能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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