SF雙層油罐全稱“鋼-玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑（sù）料雙層油罐”，雙層油罐主要以貯藏石油（yóu）類製品（pǐn）、化學溶劑，可廣（guǎng）泛應用於化工、印染、油墨（mò）、加油站等企業和單位。

雙層油罐產品相關標準：

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6. JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯（zhù）罐（guàn）

7. NB/T47003.2-2009固體料倉

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結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成，是由地下儲罐（guàn）的鋼製內殼（ké）與形成危險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製（zhì）雙層結構，在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法，使內外層之間產生0.1mm的空隙，即使內殼產生泄漏，也能保證所容危險物僅在空隙中流動，不會馬上（shàng）溢出外界汙染環境，高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀，一旦內部產生泄漏後，傳感器能夠感應泄（xiè）漏流向流量產生蜂鳴警報，保證用戶在（zài）時間停止使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流（liú）出外界後產生各種事故的可能性。
S/F雙（shuāng）層油罐三大特性之——安全性（xìng）

內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造，與普通的厚度僅5mm的單（dān）層油罐相比，強度大大提（tí）高；
外層——強化玻璃纖維層，厚度達到4mm以上，具（jù）有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性；

雙層之間采用專利工藝技術，使其達到0.1mm的空隙，從根（gēn）源（yuán）上杜絕安全隱患的存在； 

S/F雙層（céng）油罐（guàn）三大特性之——環保性
玻璃纖維外殼能（néng）夠充分保護（hù）內部鋼殼不（bú）會受到（dào）外界的腐（fǔ）蝕。普（pǔ）通單層鋼製（zhì）油罐因為常（cháng）年埋（mái）於地下，受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕，所以使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）很短（duǎn），根（gēn）據所處環境隻有5～10年的使用年限，並且油（yóu）罐腐蝕後極易產（chǎn）生損（sǔn）裂，導致內（nèi）容物品的泄（xiè）漏；而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭（tóu）噴射、罐身纖維纏（chán）繞、手糊（hú）修補等多重工藝成型，並經過加壓減等多（duō）重檢測（cè），來保證外（wài）部完全密封，在使（shǐ）用過程中不會有水氣進入內部侵蝕，同時玻璃（lí）纖維是絕緣物體，所以也不會產生電解腐蝕，這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能（néng）使用30年以上。

雙層結構，內有0.1mm的空隙（xì），外層FRP保（bǎo）證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源；
外層FRP不會與（yǔ）地下水、鹽水等產（chǎn）生電解腐蝕現象；
外層FRP不會（huì）與汽油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象；

泄漏檢測儀能夠24小時全程監控，杜絕汙染隱患;

泄露檢測係統，便（biàn）於油罐的檢測和維護，保護了土（tǔ）壤的原生態環境；
對環境的有效保護，免去了後期高額的環境治理費用。

S/F雙層油罐三大特性之——經（jīng）濟性
S/F雙（shuāng）層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶（hù）的使用成本，使（shǐ）用該產（chǎn）品後能夠不需要建造地下儲油（yóu）室，油罐可以直接埋於地下使用。一（yī）般普通單層鋼製油罐每（měi）年都需要進行維修（xiū）和檢測，增加了維護時間和成本，而雙層油罐對內（nèi）部（bù）鋼（gāng）殼根本不需（xū）檢測，僅3年1次對玻（bō）璃纖維製外殼進行（háng）表麵檢測，而且即使有異（yì）常現象，也可以用同種材料進行小麵積修補，省時省力。所以該產品大（dà）大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的（de）5-10倍，至少可保證安全使用（yòng）30年。
安裝便捷，大大縮短工期，減少成本（běn）投入。
遠程監控係統便於日（rì）常及定期檢測，數字化控製，免去人工複雜操作；
S/F雙層油罐的維護（hù）需求是普通油罐（guàn）的1/10，大大節約了維護投入成本；
S/F雙層油罐的使用率與普（pǔ）通油罐相比（bǐ）有較大的提高，保證了設備（bèi）的高（gāo）效（xiào）率使用，產品性價比高；
S/F雙層油（yóu）罐的高效使用，大大保護和節（jiē）約了能源，免去了能源泄漏帶（dài）來的嚴重（chóng）損失。


尺寸、規（guī）格