日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人（rén）體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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