日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具（jù）有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次（cì）汙染。

經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類（lèi）型（xíng）。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。

4、出（chū）口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力（lì）損失

袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積（jī）等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣（qì）環境的目（mù）的。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較（jiào）低。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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