日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立（lì）在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求（qiú）為（wéi）準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要（yào）求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果較其它（tā）濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波（bō）動適（shì）應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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