張家界脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露（lù）點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓（yā）力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積（jī）的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突（tū）出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區（qū）,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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