日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。

負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過（guò）程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定（dìng）的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。

煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。

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