日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大（dà）小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽（me）其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停（tíng）機（jī）的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各（gè）種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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