日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術（shù）核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防（fáng）止（zhǐ）了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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