常德脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術（shù）核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前（qián）再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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