日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底（dǐ），應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為（wéi）減少風（fēng）機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃（nóng）度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設（shè）置旁（páng）路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除（chú）塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定（dìng）的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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