日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常（cháng）是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是（shì）在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝（zhuāng）位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前（qián）環（huán）保法（fǎ）的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區,利（lì）用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的（de）煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥（féi）廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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