日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必（bì）要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其（qí）它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的（de）脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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