日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用（yòng）燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超（chāo）過規（guī）定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風（fēng）量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上控製（zhì）了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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