衡陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用（yòng）可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不（bú）停機的工（gōng）況下（xià）,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了（le）可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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