日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將（jiāng）風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或（huò）者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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