誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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