日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全（quán）過程保持（chí）極高（gāo）且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。

脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。

經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。

3、入口含塵濃（nóng）度

即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式（shì）除（chú）塵（chén）器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力（lì）損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速度

過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器（qì）的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據（jù）生產要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。

鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大氣環（huán）境的（de）目的。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化（huà）機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起（qǐ）著（zhe）特（tè）殊作用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。

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