日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速（sù）度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下（xià）部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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