上海脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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