日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可（kě）通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器（qì）

處理（lǐ）風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風量的情況下運行（háng），否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的（de）壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備結（jié）構的壓（yā）力損失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風量和（hé）濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機（jī）負（fù）壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥（fá）控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。

負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達到一（yī）定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。

3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。

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